針對粉末冶金的真空燒結爐時變性、大滯后、非線性的特點，采用PID控制效果不理想，選用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型，進行了對比，結果表明，采用模糊控制后，系統響應速度很快，達到穩態時間僅為3.2s，不存在超調量，穩態誤差為1.2℃，穩態精度很高；系統仿真輸出與給定輸入波形較接近，系統調節時間短，很快進入穩定狀態，且振蕩很微小。模糊控制優于傳統PID控制，能夠滿足粉末冶金的真空燒結爐溫度的控制要求。  

    粉末冶金的真空燒結爐是一個時變性、大滯后、非線性加熱系統，由于其本身物理、化學機理的復雜性，影響因素眾多，難以獲得精確數學模型。當參數變化較大、控制精度要求較高時，一般PID控制效果很難令人滿意。模糊控制不需要系統給出精確的數學模型，根據人的實際經驗制定控制規則，做出控制決策表，系統根據決策表進行控制，特別適合燒結爐這類復雜的工業生產對象。燒結過程中影響制品質量的主要因素是燒結溫度和燒結時間，特別對溫度的要求十分苛刻，溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃，因此必須加以嚴格控制[1~3]。  

針對粉末冶金的真空燒結爐時變性、大滯后、非線性的特點，采用PID控制效果不理想，選用了模糊控制算法。建立了PID控制和模糊控制仿真模型，進行了對比，結果表明，采用模糊控制后，系統響應速度很快，達到穩態時間僅為3.2s，不存在超調量，穩態誤差為1.2℃，穩態精度很高；系統仿真輸出與給定輸入波形較接近，系統調節時間短，很快進入穩定狀態，且振蕩很微小。模糊控制優于傳統PID控制，能夠滿足粉末冶金的真空燒結爐溫度的控制要求。  

    粉末冶金的真空燒結爐是一個時變性、大滯后、非線性加熱系統，由于其本身物理、化學機理的復雜性，影響因素眾多，難以獲得精確數學模型。當參數變化較大、控制精度要求較高時，一般PID控制效果很難令人滿意。模糊控制不需要系統給出精確的數學模型，根據人的實際經驗制定控制規則，做出控制決策表，系統根據決策表進行控制，特別適合燒結爐這類復雜的工業生產對象。燒結過程中影響制品質量的主要因素是燒結溫度和燒結時間，特別對溫度的要求十分苛刻，溫差一般不允許超過給定值的±3℃~5℃，因此必須加以嚴格控制[1~3]。