熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫筒、液壓裝置、支架和機床、加熱體和電源、真空系統、水冷系統和溫度測量系統組成。
　　
　　熱壓燒結爐的結構特點：
　　
　　（1）爐體全部由不銹鋼制成，為雙層結構，分為內筒和外筒。爐底封頭采用旋壓工藝加工。由于熱壓裝置產生的力必須由爐體承擔，爐體必須具有高強度和足夠的剛度，并且在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置固定座中心線必須與爐體上法蘭盤垂直，以保證下頂桿運動平直。動態密封裝置的固定座具有良好的冷卻條件，可延長密封的使用壽命。
　　
　　（2）熱壓燒結爐的爐蓋由爐蓋體、升降油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構。為了承受下部噴射器傳遞的壓力，它必須具有足夠的強度和剛度。工作時，上壓頭下端處于高溫區，必須強制冷卻。
　　
　　（3）保溫筒由保溫筒、反光筒、保溫層和筒體組成。加熱體可由石墨棒、鉬片和鎳帶制成，絕緣材料可由石墨氈、鎢鉬和不銹鋼制成。鎢鉬片制成的金屬屏反射筒主要抵抗加熱元件產生的輻射熱，避免污染和損壞材料。
　　
　　（4）熱壓裝置由液壓站、油缸、升降油缸、下頂桿和控制器組成。液壓站有兩個壓力輸出，一個是驅動爐蓋上下移動，另一個是推動熱壓油缸移動。有兩種方式控制熱壓油缸，手動或自動。自動操作時，可根據設定壓力自動保持壓力，使產品始終處于恒壓狀態。氣缸移動的速度調節范圍。
　　
　　熱壓油缸在有載工作時必須具有高穩定性，不能搖晃。熱壓氣缸的運動質量是制備高質量產品的重要條件之一。下頂桿是在高溫區帶負荷移動的部件，它承受高壓和高溫的影響，也在高溫區移動。要求在高溫下既不變形也不氧化。因此，它必須具有良好的冷卻條件和動態密封性能。