放電等離子燒結是集等離子活化、熱壓和電阻加熱為一體的新型快速燒結工藝，具有升溫速度快、燒結時間短、冷卻迅速、晶粒均勻、材料致密度高、外加壓力和燒結氣氛可控等突出優點。SPS技術實現了在較低溫度下的快速燒結，避免了高溫長時間處理所造成的晶粒長大，較好地保持了原始顆粒的微觀結構，從而在本質上提高了材料性能。
　　
　　放電等離子燒結技術可以通過控制模具的形狀等因素來改變和控制溫度場分布，獲得形狀復雜的功能材料;可以在設備上施加電磁場，實現應力溫度、電磁的多場耦合，從而研究材料在多場作用下的組織結構與性能的變化。與傳統燒結方法比，SPS可以節約能源和時間，提高設備效率，并且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學性能優異。
　　
　　該技術是加熱方式通過流經石墨模具的高強度脈沖電流進行加熱，可進行快速的升降溫。與傳統的粉末冶金技術相比，SPS燒結過程中不需要添加有機粘合劑，有助于避免因脫脂產生的問題；SPS能夠在更低的溫度實現材料的快速密實化，并可通過有效的熱梯度來減少材料內殘余應力。
　　
　　放電等離子燒結過程除了具有熱壓燒結的焦耳熱和加壓造成的塑性變形促進燒結過程之外，還在粉末顆粒間產生直流脈沖電壓，并有效利用了粉體顆粒間放電產生的表面活化作用和自發熱作用，因而形成了SPS過程所特有的有益于燒結的優勢。